Som en kärnkomponent som utökar en grävmaskins operativa kapacitet, påverkar valet av material direkt utrustningens last-bärande kapacitet, hållbarhet och säkerhet. I komplexa och ständigt-föränderliga byggmiljöer kan armen bara genom att förlita sig på hög-material och precisionstillverkningsprocesser bibehålla stabil prestanda under långa-avstånd, hög-belastning.
För närvarande använder huvudstrukturen av förlängda armar i allmänhet hög-hållfast låg-legerat konstruktionsstål. Typiska kvaliteter har utmärkta sträckgräns- och seghetsförhållanden, vilket gör att de kan motstå upprepade böj- och stötbelastningar samtidigt som de säkerställer en lätt konstruktion. Efter härdning och härdning har den här typen av stål förfinat korn och minskat inre spänningar, vilket effektivt förbättrar utmattningsmotståndet och möter behoven för långsiktiga-cykliska operationer. För extrema belastningar eller speciella arbetsförhållanden kommer vissa förlängda armar att använda högre-hållfast legerat stål, kompletterat med lokal värmebehandling för att samtidigt förbättra hårdheten och slitstyrkan i viktiga stressområden.
Armens invändiga förstyvningar och förstärkningsramar använder ofta tjocka-väggiga stålplåtar eller specifika tvärsnittsprofiler-. Genom en rimlig layout förbättras den övergripande styvheten, vilket förhindrar överdriven deformation under förlängning och suffning. Anslutningsstift och bussningar är vanligtvis gjorda av högkvalitativt kolstål eller legerat konstruktionsstål och ythärdade eller förkromade för att minska friktionskoefficienten, förbättra slitstyrkan och korrosionsbeständigheten och säkerställa en jämn lång-funktion av de ledade delarna. Hydrauliska rörmaterial betonar tryckbeständighet och anti-åldringsegenskaper, ofta med kompositskikt av specialgummi och syntetiska fibrer för att säkerställa inget läckage eller deformation under högt-hydrauliskt tryck.
I tillverkningsprocessen är svetskvaliteten avgörande för materialens prestanda. Genom att använda svetsstänger med låg-vätehalt och processer för förvärmning och efter-uppvärmning minskar risken för kallsprickor i svetsarna, och oförstörande testning säkerställer kontinuerliga och täta svetsar. Denna synergistiska optimering av material och processer ger den utökade bommen en lätt, hög-hållfast och mycket pålitlig design, vilket möjliggör kontinuerlig och stabil drift i tuffa miljöer som minröjning,-höga grundgropar och flodmuddring, vilket ger en solid garanti för effektiv drift av anläggningsmaskiner.
