Som kärnvätskeöverföringskomponenten i entreprenadmaskiner, trycknivån påHydraulslangdirekt påverkar byggsäkerheten och utrustningens livslängd. Enligt inhemska och internationella standarder som ISO 18752 och GB/T 10544 delar industrin in grävmaskinens hydrauliska rörledningar i tre tryckområden: lågt tryck, medelhögt tryck och ultra-högt tryck, och tryckmotståndsparametrarna varierar mycket för rörledningar installerade i olika positioner.
Standardarbetstrycket för grävmaskinens hydrauliska system är 21-34 MPa, och olika oljekretsar måste utrustas med matchade slangprodukter. Hjälpoljekretsar inklusive pilot- och returoljeledningar tillhör lågtrycksområdet-. Enkel-flätade ståltrådsslangar med ett märkt arbetstryck på 6-16MPa appliceras här. Dessa rörledningar har små tryckfluktuationer och krav på låg slaghållfasthet, vilket är de lägsta tryckrörstillbehören på hela grävmaskinen.
De huvudsakliga oljekretsarna för bom-, underarms- och skopcylindrar tillhör kärnområdet med medium och högt-tryck. Dubbel-flätade ståltrådsslangar som överensstämmer med SAE 100R2-standarden används ofta, med ett nominellt arbetstryck på 25-35 MPa och sprängtryck som når mer än 4 gånger arbetstrycket. Sådana specifikationer kan hantera frekventa tryckpåverkan under schaktnings- och lyftoperationer. Huvudoljerör från vanliga 6-20 ton små och medelstora grävmaskiner använder 28 MPa och 31,5 MPa tryckklasser, vilket ger tillräcklig säkerhetsmarginal för systemets topptryck på cirka 30 MPa.
Arbetsförhållanden för ultra-högtryck inklusive krossning av hammarkretsar och huvudpumpsrörledningar för stora gruvgrävmaskiner kräver fyra-lagerslangar med ståltråd (4SP/4SH-typ), med ett nominellt arbetstryck på 40-60 MPa. Den högfrekventa pulspåverkan som genereras av krossningshammarens drift ger mycket högre momentana topptryck än normalt grävarbete. Felaktigt val av slang leder lätt till att röret buktar ut och spricker. Branschspecifikationer kräver att det lägsta sprängtrycket för att krossa hammarrörledningsslangar inte ska vara mindre än 100 MPa.
Branschtekniker påminner relevanta operatörer om korrekta val och underhållsregler. Följ först tryckredundansprincipen: det nominella trycket för sådana slangdelar bör vara 30 %-50 % högre än systemets topptryck. För det andra, ersätt aldrig högtryckslindade rör med låg-flätade rör under-underhåll på plats. Vid krympning av fogar med en manuell rörkrympmaskin ska matchade formar väljas efter faktiska tryckgrader för att förhindra foglossning och säkerhetsolyckor. Dessutom kommer långvarig användning av övertryck att förkorta livslängden för rörledningstillbehör. Byggföretag måste regelbundet inspektera rörledningsförhållandena och byta ut åldrande delar i tid.
Att matcha rätt tryckklass är kärnan i pålitlig rörledningsmontering. En kvalificeradHydraulslangkan motstå frekventa tryckstötar i tuffa byggscenarier och avsevärt minska risken för dolda rörsprängningar. Håll dig alltid till standardparametrar istället för slumpmässig ersättning under reparation på-platsen.
Sammanfattningsvis, att välja en standard och väl-matchadHydraulslangär det mest effektiva sättet att garantera stabil drift av grävmaskiners hydraulsystem och minska senare underhållskostnader för byggflottor.
